Maszyny vendingowe w warsztacie samochodowym - kontrola, oszczędność i porządek w codziennej pracy

23 lutego 2026

Maszyny vendingowe kojarzone dotąd głównie z biurami i zakładami produkcyjnymi coraz śmielej wkraczają do warsztatów samochodowych. Automatyczne systemy wydawania narzędzi, materiałów eksploatacyjnych i środków ochrony osobistej pozwalają nie tylko lepiej kontrolować zasoby, ale także realnie ograniczać koszty, usprawniać pracę mechaników i automatyzować procesy zamówień. W branży, w której liczy się czas, natychmiastowa dostępność i porządek - rozwiązania vendingowe stają się naturalnym wsparciem codziennej działalności, zapewniając dostęp do kluczowych produktów przez całą dobę, niezależnie od godzin pracy.

Systemy vendingowe z powodzeniem wykorzystywane są dziś w wielu sektorach gospodarki. Sprawdzają się w przemyśle produkcyjnym, logistyce, centrach dystrybucyjnych, budownictwie, energetyce, branży spożywczej czy farmaceutycznej. Wszędzie tam, gdzie kluczowe jest precyzyjne zarządzanie materiałami, kontrola dostępu i ciągłość pracy, automaty vendingowe porządkują procesy i zwiększają efektywność operacyjną. Jednak to właśnie warsztaty samochodowe należą do miejsc, w których potencjał vendingu wykorzystywany jest szczególnie intensywnie. Wynika to ze specyfiki pracy – dużej rotacji materiałów, szerokiego asortymentu drobnych, ale niezbędnych elementów oraz potrzeby ich natychmiastowego dostępu bez przerywania pracy przy stanowisku.

Warsztat samochodowy pod kontrolą

– W nowoczesnym warsztacie maszyna vendingowa pełni rolę inteligentnego, cyfrowego magazynu. Pracownik, korzystając z karty lub identyfikatora, loguje się do systemu i pobiera dokładnie ten produkt, którego potrzebuje w danym momencie. Mogą to być środki ochrony osobistej, takie jak rękawiczki, maski czy okulary ochronne, ale również uszczelniacze, żarówki, bezpieczniki czy drobne narzędzia wykorzystywane w codziennej pracy serwisowej. Każda sztuka jest liczona, przypisana do konkretnej osoby i automatycznie rejestrowana w systemie, co zapewnia pełną przejrzystość zużycia. – jak podkreśla ekspert Dariusz Kosiba, Manager ds. Systemów i Serwisów Cyfrowych Würth Polska.

Systemy vendingowe pomagają uporządkować sposób zarządzania materiałami w warsztatach samochodowych. Mechanicy zyskują szybki i wygodny dostęp do potrzebnych produktów, a właściciel warsztatu otrzymuje przejrzyste informacje o tym, co, kiedy i przez kogo zostało pobrane, co ułatwia podejmowanie decyzji operacyjnych.

Oszczędność, która wynika z danych

Stały monitoring zużycia materiałów pozwala racjonalnie nimi gospodarować i skutecznie ograniczać koszty. System vendingowy ORSY®mat eliminuje przypadkowe pobieranie nadmiarowych ilości, zmniejsza straty wynikające z niekontrolowanego zużycia i pozwala lepiej planować stany magazynowe. Zgromadzone dane umożliwiają analizę rzeczywistych potrzeb warsztatu, co przekłada się na optymalizację zapasów i ograniczenie zamrażania kapitału w nadmiernie rozbudowanym magazynie.

– Wielu właścicieli warsztatów dopiero po wdrożeniu systemów vendingowych dostrzega, jak duże były rozbieżności między deklarowanym a faktycznym zużyciem materiałów. Automatyzacja pozwala zamienić intuicję w konkretne, mierzalne dane – dodaje Dariusz Kosiba, Manager ds. Systemów i Serwisów Cyfrowych Würth Polska.

Automatyzacja i porządek

Automatyzacja procesu zamówień to jeden z kluczowych atutów systemów vendingowych ORSY®mat, szczególnie istotny w codziennej pracy warsztatu samochodowego. Gdy poziom zapasów spada poniżej ustalonego minimum, system sam identyfikuje braki i umożliwia szybkie, a często w pełni automatyczne, uzupełnienie niezbędnych materiałów. Dzięki temu warsztat zachowuje ciągłość pracy, unika przestojów i nie naraża się na opóźnienia w realizacji usług, które w branży motoryzacyjnej mogą bezpośrednio przekładać się na niezadowolenie klientów i straty finansowe. Jednocześnie uporządkowany dostęp do zasobów sprawia, że każda operacja jest przypisana do konkretnego pracownika, co naturalnie zwiększa dyscyplinę i porządek bez wprowadzania nadmiernej kontroli. – Nie chodzi o brak zaufania do zespołu, ale o stworzenie przejrzystych zasad i jasnej odpowiedzialności. System vendingowy porządkuje procesy, eliminuje nieporozumienia i wspiera kulturę odpowiedzialności, która w warsztacie ma kluczowe znaczenie – podkreśla Dariusz Kosiba.

Maszyny vendingowe przestają być dziś dodatkiem, a coraz częściej stają się standardowym elementem wyposażenia nowoczesnych warsztatów samochodowych. Łączą w sobie funkcje magazynu, systemu kontroli, narzędzia analitycznego i wsparcia logistycznego, zapewniając dostęp do kluczowego asortymentu 24/7. Dzięki nim warsztat działa sprawniej, oszczędniej i bardziej przewidywalnie – a to w dynamicznej i konkurencyjnej branży motoryzacyjnej ma coraz większe znaczenie.

O Würth Polska

Würth Polska jest liderem w technice zamocowań i dystrybucji produktów dla profesjonalistów, obecnym na polskim rynku ponad 35 lat. To nowoczesna firma i wiarygodny, stabilny pracodawca, który zatrudnia ponad 800 pracowników, z czego ponad 500 w Dziale Sprzedaży podzielonym na 8 obszarów – Auto, Cargo (w tym Agro), Drewno, Budownictwo, Metal, Instalacje, Budownictwo i Inwestycje. Würth Polska posiada 51 sklepów stacjonarnych oraz rozbudowany sklep internetowy, który zapewnia możliwość zakupów 24h na dobę bez wychodzenia z domu. Centrala firmy i nowoczesne centrum logistyczne znajdują się w Warszawie. Koncern prowadzi sprzedaż wyłącznie firmom i osobom prowadzącym działalność gospodarczą. Więcej informacji o Würth Polska pod linkiem.

O grupie Würth

Grupa Würth została założona w 1945 r. w Niemczech. Obecnie składa się z ponad 400 samodzielnych firm, rozmieszczonych w ponad 80 krajach na wszystkich kontynentach. Zatrudnia ponad 87 tys. osób, z czego ponad 33 tys. to przedstawiciele handlowi. Zgodnie z rocznym sprawozdaniem finansowym, w 2024 r. Grupa Würth osiągnęła łączną sprzedaż na poziomie 20,2 mld EUR.

Piotr Chojnacki

Senior Account Executive Good One PR

+48 796 996 267