Jak powstają najodporniejsze membrany? Dorken zdradza jak wygląda proces tworzenia produktu

Dach jest jednym z najważniejszych elementów budynku, a część ochronną stanowi także membrana dachowa. W związku z tym odporność tego materiału ma szczególnie duże znaczenie dla trwałości całej konstrukcji. Producenci tworzą coraz bardziej zaawansowane materiały, dzięki czemu są one w stanie sprostać już najtrudniejszym warunkom pogodowym utrzymującym się przez długi czas. Niektóre membrany mogą zachować swoją funkcjonalność nawet, kiedy są wystawione na największe obciążenia. Proces opracowywania nowych jakościowych membran wiąże się z badaniami i testami, a samo tworzenie materiału wymaga stosowania starannie dobranych składników i poddawania materiału pod działanie określonych czynników. Jednak w zależności od konieczności uzyskania konkretnych rezultatów, proces produkcji wygląda inaczej.

Jedną z najwytrzymalszych membran pod kątem odporności na wysoką temperaturę jest Delta Therm Plus. Aby osiągnąć tak wyróżniające się rezultaty, Dorken musiał opracować schemat pozwalający na uzyskanie niezapalności materiału. W trakcie produkcji na włókninę wzmacniającą wyciskana jest syntetyczna żywica termoplastyczna na bazie akrylanu, a całość jest wypalana w piecu w wysokich temperaturach. Właśnie w taki sposób Dorken uzyskuje wysoką odporność ogniową materiału. Odporność membrany musiała zostać także przetestowana. Z badań nad produktem wynika, że materiał może poprawnie funkcjonować w temperaturze do 150 stopni Celsjusza w czasie do 8h/ dzień. Wykazało to, że tak produkowana Delta Therm Plus jest dużo bardziej wytrzymała od standardowych membran, które są badane w temperaturze 70 stopni Celsjusza. Z testów wynika również, że Delta Therm Plus może zachować pełną funkcjonalność nawet po 5000 godzinach stałego i bezpośredniego wystawienia produktu na działanie promieniowania UV o wysokim natężeniu. Taki proces opracowywania materiału, sprawił, że membrany mogą zapewnić bezpieczeństwo w warunkach ekstremalnych pod metalowymi pokryciami dachu i służyć jako warstwa ochronna pod panele fotowoltaiczne.

Opracowywanie nowoczesnych membran wiąże się także ze stałym wdrażaniem do produkcji najnowszych odkryć i rozwiązań. Właśnie dzięki temu Dorken opracował produkty o najdłuższej na rynku gwarancji funkcjonalności. Badacze zaobserwowali, że na starzenie się i funkcjonalność membran wpływa także nowoodkryty czynnik, czyli ruch powietrza pod pokryciem dachowym. W związku z tym Dorken we współpracy z wiodącym producentem pieców badawczych zbudował urządzenie pozwalające na osiągnięcie średniej prędkości przepływu powietrza wynoszącej 5 m/s. Dzięki niemu możliwe było postarzanie membran przez zasymulowanie w krótkim czasie procesów zachodzących na dachu w trakcie wielu lat. W związku z tym Dorken opracował nową generację membran, która jest odporna na ruch powietrza pod pokryciem. Nowoczesne produkty zostają wystawione na największe obciążenia przez 64 tygodnie w specjalnym piecu huraganowym i z powodzeniem przechodzą te testy.

– Proces opracowywania nowoczesnych membran dachowych wiąże się z stałym śledzeniem najnowszych badań nad funkcjonowaniem tych materiałów. Dzięki temu Dorken jest w stanie tworzyć innowacyjne materiały, wyprzedzając nawet unijne normy. Najnowsza generacja membran posiada certyfikat jakości ETA, stworzony dla najnowocześniejszych produktów, których funkcjonalność jest wyższa niż ta, którą uwzględnia się w zwykłych standardach– tłumaczy Piotr Pytel, doradca techniczny Dorken Delta.

Odporność dachu jest szczególnie istotna dla całego budynku, bo to właśnie on w największym stopniu jest wystawiony na działanie słońca, wody czy wiatru. Nowoczesne membrany dachowe pełnią funkcję ochronną, a producenci stale rozwijają możliwości materiału.